耐磨陶瓷是以AL2O3为首要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。
首要耐磨陶瓷产品：
1、耐磨陶瓷煤粉管道弯头
煤粉管道用于运送夹杂硬质颗粒的高温气体，其工作特色是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，不作任何防护方法，一般不到一年就磨穿。这些设备大部分在高空支架上，检修不方便，一旦磨穿，严重影响设备的安全运用。
精城耐磨陶瓷弯头是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁，经加温固化后形成结实防磨层。共同的陶瓷规划，使一圈的最后一块嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力，保证陶瓷结合严密。粘贴陶瓷所选用的GWJ系列粘胶为我公司与清华大学联合研发的专有产品，该粘合剂对钢和陶瓷都具有优秀的粘接性;具有适当高的强度和韧性;具有较高的耐热性和耐老化性。可长期在-50℃至350℃下工作。
2、风机叶轮
在火电厂，煤粉运送、脱硫除尘系统都是靠风机供给动力，风机的高速旋转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动，其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损。
长期以来火电企业一般选用耐磨堆焊、热喷涂等传统防磨方法，效果并不抱负，并且会造成应力会集。选用耐磨性能更好的陶瓷对叶轮进行防磨是一个最优的方法，但是需求霸占高速工作中陶瓷易掉落的难题，一起要保证陶瓷添加的分量不至于影响叶轮的发动和正常工作。在易磨损部位镶嵌燕尾式耐磨陶瓷，一起供给动态平衡等解决方案。这种工艺制作的陶瓷耐磨叶轮,陶瓷与叶轮结合严密,且耐磨陶瓷密度小,分量远低于一般运用的钢质防磨衬板,叶轮总分量减轻,添加了风机主轴承的运用寿数。
经耐磨陶瓷防磨的，叶轮一般可延长寿数15倍以上，不但大大削减叶轮替换的频次并且显著提高设备的工作率，降低操作和修理人员工作强度。
特色
提高寿数15倍以上
共同工艺保证陶瓷不掉落
不改动叶轮工艺参数
总重添加不超越10%，不影响风机发动及工作
3、耐磨陶瓷除灰管道
耐磨陶瓷管道首要用来抵抗混合气流的冲刷磨损对管道的危害，防止混合气流因磨损而泄漏污染环境，极大地的延长管道的运用期限。其外壳为钢铁，内衬为耐磨性能优异的氧化铝陶瓷，既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了金属材料高强度、高韧性的特色，一体化规划，便于替换和装置。
